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鈦管我們一般分為兩種，一種是擠壓類的叫做無縫鈦管；一種是焊接類的叫做焊接鈦管。為了獲得補(bǔ)焊質(zhì)量良好的鈦管，由華羽鈦管廠家總結(jié)下鈦管補(bǔ)焊過程中應(yīng)注意哪些？

1、補(bǔ)焊的鈦管表面定要清治干燥，鈦管在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2、在補(bǔ)焊焊鈦管過程嚴(yán)防鎢電極與補(bǔ)焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。

3、當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應(yīng)分多次遠(yuǎn)層焊接，而且要待前一層焊層都冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，不允許—次焊成，以免鈦管變形。

4、在補(bǔ)焊鈦管快結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以免加速斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

5、補(bǔ)焊結(jié)束后應(yīng)讓鈦管在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鈦管，以免急冷導(dǎo)致鈦管焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鈦管的壁厚，通常在15-30mm。

6、鈦管補(bǔ)焊后，應(yīng)及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不得過5天。

7、補(bǔ)焊鈦管的次數(shù)不能過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。